做真正数码印花不得不看的贴
大家好,我在这个论坛快两年了,现就将我在这两年的感受结合本人六年数码印花的经验做如下总结吧:现在这个论坛就可以说是五花八门吧,数码印花各有各的做方,但我想各自心里对自己所做的数码印花产品是非常清楚的,在此我就不捅破了，免得被人扔砖头．数码印花现市场（肯定不是论坛里说的那种小改啊，小打小闹的那种）大体分为三个特性印花：热转移（分散料）印花．活性数码印花．酸性数码印花．我在这里将它们的各自特点做如下描述吧．
１ 热转移（分散料）数码印花，它就是我们印花（圆网与平网呵呵当然包括手印）中所用到的分散料的特性一样（简单点说吧，它其实就是将分散料通过研磨直一定细度，然后在里面加入相应的溶剂），将染料印花专用的转印纸上后通过１８５度以上高温热烘赔将染料分散到Poly（涤纶）布上，此工艺基本上没难度可言，只要大家选好转印纸与染料墨水，热烫板的细节注意下（连续性的转移机与热烫板，在定时查检发热面是否有污垢沾在上面．如若不然很易使你的布面产生色差而报废）
２ 活性数码印花．同样它和我们印花（圆网与平网呵呵当然包括手印）中所用到的活性料的特性一样，它主要运于棉布．棉拉架．人造棉（也就是我们常说的什么ＶIS..与ＭＯＤ....具体怎么写忘了）．以及丝绸．在印花前先将布类表面进行前处理（也就是上浆），浆方与大机上的色浆配方差不多，只是加些电解质，与调节下相应的浓度，主要组成部分为：海澡酸钠．小苏打．防氧化还原剂．尿素．六偏磷酸钠．以及电解质（好的配方自己去调，现在还没那家糊料供应商知道数码印花底浆怎么配的，我的方你们大家不一定适用，所以在此就免了，呵呵），至于上浆的机械吗？有的买，呵呵不过很贵，十多万，在这里我建议各位小型的，可以自己解决方法非常简单，我现在的底浆配方测试全部是自己做的上浆网来解决的，做好前处理后，就对底布进行印花（包括花型颜色与效果的调校），花印好后对底布进行蒸化，温度１０２－１０５度，时间８－１０分钟（我这里常用的工艺，我不建议大家用，因为我这里是大型数码印花生产工厂，一般人投资不了的），如是个人做的话，我还是建议此设备自己来做，我们用的蒸化用机不要买了，一是太贵（最便宜我想不下十万），二是它的各方面消耗比较大，如你搞清楚它的内部原理，你自己一定会想到办法的（方法在此我就不说了，太长了，我平常在办公室发个Ｅ-mail都懒得打字）．蒸化好后对其进行洗水与定型我们称之为后处理，就是在染缸用６０－７０度温水加枧油进行洗水，洗水工艺因每个工厂所用缸不同在此就不和大家讨论．这样到最后就是做相应的测试（物现与色牢度）与查布后成品（顺便跟大家说下，我这里的牢度测试结果现在还没哪个同行能比下去的）．对了忘了跟大家说下如是处理人造棉，那相应的工艺要做下修改，处理时很麻烦，特别那是个Ｖ字打头的那个鬼东西，还要过俗语叫＂冷河＂烦死．
３ 酸性数码印花，同样它和我们印花（圆网与平网呵呵当然包括手印）中所用到的酸性料的特性一样，主要运用于尼龙，尼龙拉架，以及丝绸，工艺与活性差不多，前处理用料不同，组成为浆粉（现在常用的为龙胶与合成龙胶即常说的瓜耳豆粉），硫酸铵，尿素，甘油或甘油Ａ，相应的防菌剂与消泡剂（呵呵同样的我配方不好意思拿出来的），蒸化时用的温度１０２－１０５度，时间２０－２５分钟，后处理助剂五花八门大家可以自己选吧，最主要是不要让底布沾色，酸性印花的大生产要比活性麻烦很多，特别是些细节上的东西．在此我就不跟大家交流，因为我还没发现在这论坛里有人是做大型数码印花的．
另外跟大家沟通下机器的设置与墨水问题．
１ 机器的设置，就是对机器的Ｘ轴与Ｙ轴的调节，到现在我还没发现有那个公司机器的双项印花调得有我这边的好（呵呵我又得卖下关子，这个交不得），我只是提示下大家，如我们一味的去调节机器上的双项时，那是大错特错你会被机器骗的，特别是Ｍimaki ＴＸ２的机型，你在印一般花型时不觉得，但印一些特别精细的花型时，你就会发现的，我这里的精度要求是小于一个Ｐix ,至于做机的一些心得，在这里跟大家就不好交流了，我用过武腾２米八通道（８个单色）的．Mimaki Tx2八通道（８个单色）以及六通道（６个单色）．
２ 染料墨水 现在市面上值得信赖的最多不超过四家（以前汽巴现在叫亨斯曼，Ｄystar．杜邦还有就是日本仔的一家），活性与转移的墨水现在的工艺已经非常移定与成熟，在这里我没提到的墨水不是一定不行，只是在各方面要差很多，特别是牢度与色光色象上，有点对不起观众．更有的完全就是垃圾，应该过不了多久，我会跟大家介绍现在和我们合作的一个供应商的墨水（合作关系是他们为我这边定身量做一套八个单色的活性与酸性墨水，如我这里生产能用大家的小机一点也不会有问题的，呵呵试了快一年了才搞定两个色，所以通过对他们的墨水了解，我可以知道现在市面上的大至情况）价格只有以上几家供应商的三分之一，色光非常不错，墨水请大家在选择时一定要注意啊，我上次被Stork 公司害惨了（他们用的Dystar的料，听说在其基础上加了点东西）我１４台八通道大机每个堵塞了两个头，一个头４３００ＨＫＢ，大家帮我算下，还不算每台机４个Darmper（每个２３０ＨＫＢ），害我被管理层骂死，问Ｓtork公司，妈的他们排人过来，完全是了解我们这边数码印的的情况，他们本部也有机器，我香港同事去过他们那也是乱七八糟，之前在泰国的工厂听同行说快倒闭了．他们的答复说是墨水过期，我晕死，保质期才三个月，从荷南运过来时就快去了大半个月，我们一次定的量又比较多（一开始是每色２４Kg以上的定），且数码印花订单又非常不规律，希望大家好运，特别是论坛中有个叫Stork的人．至于论坛上有些人所提出来的另外一此工艺本人不敢认同（纯个人议见），算了说这么多，手酸了，． 有话要说一下，数码印花，一直是大热，不过，我想提两个问题，
一个是加工损耗的问题，喷墨成功率只有80%，80%的成功率的机器已经是相当好的机器了，那么20%的次品怎么办？出次品的原因很多，墨水起泡了，墨水因为温度产生变化，不连续了，堵头了，DUMP不正常了，布翘边了，走斜了，等等，等等原因多多，实在没有一个人，一个厂家可以保证他的机器可以100%的成功。这些损耗怎么处理？要知道，那些布全是钱啊，那可不是纸，有些布可是很贵的，如果加工费和损耗率之间，加工费大于布料很多，那样，还可以做，如果加工费远低于布料的成本，那不是怎么做都是赔钱的生意？
第二个问题是颜色的均一性问题：
怎么保证做大货的时候，一台机器从头到尾保持着同样的颜色？如何保证多台机器，打出来的东西完全一致？另外，最主要的问题是面料的处理，如何保证你的涂层确保完全一致？还有后期的工艺，上色率的问题，如何保持你固色和水洗过程的温度，时间，还有湿度的均一性，这个部分如果不正常，那么，就是你前面的部分做得再好，后面也是早上做的和晚上做的不同，今天做的和明天做的不同，交货的时候，人家可是用一个分光分度计，直接测你的色密度，相差多少，直接PASS的。
就两个问题，一直想请教专家们，有没有什么办法，如果大家都是无解，那么看上去，数码印花，只有做点打样活了。打打样，看上去就是收200块一个平方，也是累死不挣钱的。一张图调来调去，样，打来打去，又是蒸，又是洗的，忙半天，哎，收200块，等过几天，人家打个电话来说，那个样，我少了一张，你能不能再给我补一张，几乎是天又塌下来了，再也打不出来那张的东西了。
Wensen板板的帖是一定要顶到肺嘀
顶，顶了再顶。 路过，顶下 不想打字打这么多! :victory: 70分 呵呵，说得有道理，这里做真正数码印花的人很少，投入太大了，对人的要求也高。特别是墨水又贵，购买的周期又长，懂电脑又懂印花工艺的人就更少了。我从事大型的匹装机器印花已经8年了。今年公司购买了数码印花机才开始接触这行。
分散没什么说的，很简单。麻烦的就是酸性和活性对布料的前处理，还好我有相关的经验，还是试了好多次才把工艺确定下来，是挺麻烦的。如果没有较大的经济实力就不要考虑购买真正的数码印花设备了。不是一般的贵。
我们公司是ＳＴＯＲＫ公司的VIP，用的是STORK生产的一款数码印花机，精度很高，软硬件也够稳定，墨水也是用他们的。，墨水除了分散不够黑外，到现在为止还没有出现问题。 原帖由 stork 于 2008-6-3 12:45 发表
呵呵，说得有道理，这里做真正数码印花的人很少，投入太大了，对人的要求也高。特别是墨水又贵，购买的周期又长，懂电脑又懂印花工艺的人就更少了。
我从事大型的匹装机器印花已经8年了。今年公司购买了数码印 ...
你慢慢用吧,以后还大把问题等着你呢!Stork的机真是垃圾一台,印大货时不是很稳定,机身为Mimaki导带的传送部分为意大利造,意大利人造东西与东方人完全不同,他们造出来的每件都像艺术品,每台都有一定上的不同,就这点害惨我了,X轴的那个Moto与同步变速器经常与日本的机身产生不和蔼的因素(之前都印得好好的,突然来几条线出来),要意大利的人换了好几套Moto与同步变速器现在问题才得到好转,我这里17台机全部用于大生产,所以控制起来真是有点麻烦,你的机我想都八九不离十的就是和我这里的15台大机是一样的,另外用Stork的东西是要负出代价的,他地东西不是一般人受的了的,其中原因你会随着你的机器运行两年后就会明白我说的是什么了. 多谢提醒，我会留意你说的。
我用STORK 的机器已经很多年了，不过之前用的是STORK 的圆网机，数码印花本来就是一个新的行业，不管是机器还是耗材都肯定有很多问题，有问题就解决吧，谁让我们是做这行的呢，我们的工作就是解决问题。
有空多交流一下。
谢谢！ Stork的圆网机那确是好东西,我也接触过(我在2003年时之前那家公司买了一台新的8色圆网机,那个真是精品的来,自动化程动真的太高了,但数码印花机最先的思路来源也是Stork传出的,但是在数码这方面Stork太不专业的,在硬件方面还真的不如国内公司的宏华. 日 我自己顶